De acordo com a situação real de trabalho na fábrica de farinha de peixe, dividimos os vapores em vapor organizado e gás não organizado, o chamado vapor organizado é proveniente de equipamentos de linha de produção como fogão, secador etc. com a característica de alta concentração e alta temperatura, podendo alcance acima de 95 ℃. o chamado gás não organizado é de tanque de peixes, oficina e armazém, com a característica de baixa concentração e baixa temperatura, mas grande volume.
De acordo com a localização da fábrica e as próprias condições reais, temos dois planos para tratar os
vapor, a explicação e o fluxograma dos dois tipos de plano de tratamento são os seguintes:
Plano de Tratamento I
Os vapores organizados de alta temperatura dos equipamentos serão coletados por tubulações fechadas e enviados para torre desodorizante; Após a esterilização em grande quantidade de água de resfriamento, a maior parte do vapor se condensará e se descarregará com a água de resfriamento, enquanto isso, a poeira misturada no vapor também será lavada. Em seguida, sob a sucção do soprador, enviado ao filtro desumidificador para desumidificar. Por fim, enviado para purificador fotocatalítico iônico, utilizando tubos de luz de íon e UV para desintegrar a molécula de sabor estranho, fazendo com que o vapor atinja o padrão de descarga.
Fluxograma Ⅰ
Plano de Tratamento II
Os vapores de alta temperatura organizados do equipamento serão coletados por uma tubulação fechada, primeiro temos que resfriar a temperatura a 40 ℃. De acordo com a situação real da planta do cliente, as vias de condensação possuem condensador resfriado a ar e condensador tubular. O condensador de resfriamento a ar usa o ar ambiente como meio de resfriamento para fazer a troca de calor indireta com vapores de alta temperatura através de tubos internos; O condensador tubular usa a água de resfriamento de circulação como meio de resfriamento para fazer a troca de calor indireta com vapores de alta temperatura através de tubos internos. Você pode escolher qualquer um deles ou ambos. Após o resfriamento, 90% do vapor se tornará condensado, que será enviado ao sistema ETP da fábrica para processamento e descarregado após atingir o padrão de descarga. Sob a sucção do soprador, o vapor restante será enviado para a torre desodorizante de circulação, por meio de pulverização para retirar o pó, que se misturou ao vapor, para proteger o efeito purificador fotocatalítico iônico. Em seguida, enviado para desumidificador Filtro para desumidificar, em seguida, enviado para purificador fotocatalítico iônico, utilizando tubos de luz ultravioleta e íon para desintegrar a molécula de sabor estranho, fazendo com que o vapor atinja o padrão de descarga.
Fluxograma Ⅱ
