De acordo com a situação real de trabalho na fábrica de farinha de peixe, dividimos os vapores em vapor organizado e gás não organizado, o chamado vapor organizado é proveniente de equipamentos de linha de produção como fogão, secador etc. alcance acima de 95 ℃. o chamado gás não organizado é proveniente de viveiro de peixes, oficina e armazém, com característica de baixa concentração e baixa temperatura, mas grande volume.
De acordo com a localização da fábrica e as próprias condições reais, temos dois planos para tratamento do organizado
vapor, a explicação e o fluxograma de dois tipos de plano de tratamento são os seguintes:
Plano de Tratamento I
Os vapores organizados em alta temperatura dos equipamentos serão coletados por tubulação fechada e encaminhados para torre de desodorização; Após a esterilização com grande quantidade de água de resfriamento, a maior parte do vapor se condensará e será descarregada com água de resfriamento, enquanto isso, a poeira misturada no vapor também será lavada. Em seguida, sob a sucção do soprador, enviado ao filtro desumidificador para desumidificar. Por fim, enviado ao purificador fotocatalítico iônico, utilizando tubos de luz iônica e UV para desintegrar a molécula de sabor estranho, fazendo com que o vapor atinja o padrão de descarga.
Fluxograma Ⅰ
Plano de Tratamento II
Os vapores organizados de alta temperatura do equipamento serão coletados por tubulação fechada, primeiro temos que resfriar a temperatura para 40 ℃. De acordo com a situação real da planta do cliente, as vias de condensação possuem condensador refrigerado a ar e condensador tubular. O condensador de resfriamento a ar utiliza o ar ambiente como meio de resfriamento para fazer a troca indireta de calor com vapores de alta temperatura através dos tubos internos; O condensador tubular utiliza água de resfriamento circulante como meio de resfriamento para fazer a troca indireta de calor com vapores de alta temperatura através dos tubos internos. Você pode escolher qualquer um deles ou ambos. Após o resfriamento, 90% do vapor se transformará em condensado, que será enviado ao sistema ETP da fábrica para processamento e descarregado após atingir o padrão de descarga. Sob a sucção do soprador, o vapor restante será enviado para a torre de desodorização de circulação, por pulverização para remover a poeira, que se misturou ao vapor, para proteger o efeito purificador fotocatalítico iônico. Em seguida, enviado para o filtro desumidificador para desumidificar, em seguida, enviado para o purificador fotocatalítico iônico, utilizando tubos de luz iônica e UV para desintegrar a molécula de sabor estranho, fazendo com que o vapor atinja o padrão de descarga.
Fluxograma Ⅱ
